Plotery frezujące, Elektrowrzeciona, Systemy Sterowania

Kontakt

Biuro tel/fax: +48 34 34 70 785

Dział informacyjny info@ploteryfrezujace.com

FAQ

CNC Wieczorek -Logo

Oprogramowanie sterujące Wincam


1. Czy z posuwu ręcznego można zapisać zmierzone współrzędne na konkretną bazę?

Z posuwu ręcznego można ustawić dowolną bazę 1 do 7 oraz ustawić wysokość początkową dla tej bazy.Ta ostatnia operacja bezpośrednio powiązana jest z danym projektem, czyli można mieć ustawione różne wysokości początkowe dla tej samej bazy, w różnych projektach.


2.
Czy możliwe jest ustawienie w projekcie różnych wysokości początkowych dla poszczególnych etapów projektu 2D, np. w celu wybrania kieszeni w wyfrezowanym wcześniej zagłębieniu w elemencie tak, aby frez nie pracował w powietrzu.

Jest to możliwe. Należy użyć stałych punktów bazowych, które będą mieć zdefiniowane te same współrzędne X,Y natomiast współrzędne początku Z będą różne. Należy wtedy pamiętac o odpowiednio wyższym parametrze unoszenia nad materiałem, aby nie doprowadzić do kolizji narzędzia z obrabianym detalem.

3. Jak działa bazowanie Punktów od 1-7 oraz osi Z?

Bazy o numerach od 1 do 7 zapisane są w osobnym pliku. Zawierają tylko współrzędne X Y. Wysokość początkowa dla danej bazy natomiast niezależnie zapisywana jest w  pliku projektu. Przykładowo mając kilka różnych projektów, na bazie 1 mogą być ustawione niezależne wysokości początkowe.

4. Nie wiem jak należy przygotować plik .ai .dxf .plt aby warstwy były widoczne przy imporcie do Wincam-a jako etapy

Wincam rozpoznaje etapy poprzez przypisane kolory w projekcie. Przed wyeksportowaniem do pliku ai, dxf czy plt należy zdefiniować osobne kolory dla poszczególnych etapów obróbczych. Kolory należy zdefiniować np. jako czarny, zielony, natomiast nie "jak warstwa". Przykładowo:
etap 1 - wiercenie otworów - kolor czarny
etap 2 - frezowanie otworów - kolor czerwony
etap 3 - frezowanie zewnętrznego obrysu - kolor zielony
etap 4 - niewykorzystany - pozostałe elementy kolor żółty

5. Po co jest opcja pomiaru materiału i jak działa?

Opcja pomiaru materiału umożliwia proste przeniesienie współrzędnych materiału do projektu w celach:
- umożliwienia symulacji 3D,
- wizualizacji materiału na polu roboczym maszyny,
- możliwości dalszego ustawienia początku projektu na bazie ustawień materiału,
- wykonania planowania powierzchni metariału

Uwaga! Dojeżdżając do materiału ręcznie lub automatycznie, można od razu ustawiać współrzędne początkowe X,Y,Z bez konieczności wczesniejszego definiowania pozycji materiału.


6. W jakim programie przygotować ścieżki narzędzia dla obróbki 2D?

Dla większości zastosowań nie ma potrzeby korzystania z zewnętrznych programów do generowania ścieżek dla obróbek na bazie projektów 2D, ponieważ Wincam potrafi wygenerować ścieżki narzędzia z uwzględnieniem takich parametrów jak: rodzaj ścieżki, zagłębianie, ilość stopni zagłębiania, śrenica frezu, kształt frezu, szybkość obróbcza, rodzaj wejścia w materiał, kierunek obróbki, sortowanie...

7. W jakim programie przygotować ścieżki narzędzia dla obróbki 3D?

W przypadku obróbek 3D należy skorzystać z dowolnego programu, który generuje G-Cody w standardzie ISO. Dane interpretowane przez moduł importujący Wincama to: współrzędne X,Y,Z,I,J, prędkość posuwu, numer narzędzia.
Typowe komendy sterujące (np. włącz chłodziwo) są ignorowane, ponieważ to Wincam steruje nadrzędnie maszyną.

8. Jakiego smaru używać do smarowania maszyn?

Do smarowania wózków jezdnych i mechanizmów kulowo-tocznych zalecamy smar nadający się do łożysk tocznych i ślizgowych z olejem mineralnym w postaci oleju bazowego i zagęszczaczy według DIN51825 (K1K, K2K). Przy bardzo dużych obciążeniach KP1K, KP2K. NLGI klasa 1 lub 2.
Nie należy używać smarów z cząstkami stałymi, takich jak np. grafitowy czy z dodatkiem MoS2 etc...

Przykładowe smary do aplikacji standardowych:
- obciążenie dynamiczne do 15% nominalnego
- temperatury pracy -10 to 80 stopni
- szybkości <1m/s:

HIWIN: G05
Kluber: Kluberlub GL-261
Mobil: Mobilux EP1
Fuchs Lubritech: Lagermeister BF2
Lubcon: Turmogrease CAK 2502

Przykładowe smary do aplikacji mocno obciążonych
- obciążenie dynamiczne do 50% nominalnego
- temperatura pracy 0 to 80 stopni
- szybkość przestawcza <1m/s:

HIWIN: G01
Kluber: Kluberlub BE 71-501
Fuchs Lubritech: Lagermeister EP2
Lubcon: Turmogrease Li 802EP

Przykładowe smary do aplikacji z dużymi szybkościami przestawczymi
- obciążenie dynamiczne do 50% nominalnego
- temperatura pracy -10 to 80 stopni
- szybkość przestawcza >1m/s:

HIWIN: G04
Kluber: Isoflex NCA15
Lubcon: Turmogrease Highspeed L252

 


×
Wysyłanie...
Wiadomość została wysłana!