Plotery frezujące, Elektrowrzeciona, Systemy Sterowania

Kontakt

Biuro tel/fax: +48 34 34 70 785

Dział informacyjny info@ploteryfrezujace.com

FAQ

CNC Wieczorek -Logo

Oprogramowanie sterujące Wincam


1. Czy z posuwu ręcznego można zapisać zmierzone współrzędne na konkretną bazę?

Z posuwu ręcznego można ustawić dowolną bazę 1 do 7 oraz ustawić wysokość początkową dla tej bazy.Ta ostatnia operacja bezpośrednio powiązana jest z danym projektem, czyli można mieć ustawione różne wysokości początkowe dla tej samej bazy, w różnych projektach.


2.
Czy możliwe jest ustawienie w projekcie różnych wysokości początkowych dla poszczególnych etapów projektu 2D, np. w celu wybrania kieszeni w wyfrezowanym wcześniej zagłębieniu w elemencie tak, aby frez nie pracował w powietrzu.

Jest to możliwe. Należy użyć stałych punktów bazowych, które będą mieć zdefiniowane te same współrzędne X,Y natomiast współrzędne początku Z będą różne. Należy wtedy pamiętac o odpowiednio wyższym parametrze unoszenia nad materiałem, aby nie doprowadzić do kolizji narzędzia z obrabianym detalem.

3. Jak działa bazowanie Punktów od 1-7 oraz osi Z?

Bazy o numerach od 1 do 7 zapisane są w osobnym pliku. Zawierają tylko współrzędne X Y. Wysokość początkowa dla danej bazy natomiast niezależnie zapisywana jest w  pliku projektu. Przykładowo mając kilka różnych projektów, na bazie 1 mogą być ustawione niezależne wysokości początkowe.

4. Nie wiem jak należy przygotować plik .ai .dxf .plt aby warstwy były widoczne przy imporcie do Wincam-a jako etapy

Wincam rozpoznaje etapy poprzez przypisane kolory w projekcie. Przed wyeksportowaniem do pliku ai, dxf czy plt należy zdefiniować osobne kolory dla poszczególnych etapów obróbczych. Kolory należy zdefiniować np. jako czarny, zielony, natomiast nie "jak warstwa". Przykładowo:
etap 1 - wiercenie otworów - kolor czarny
etap 2 - frezowanie otworów - kolor czerwony
etap 3 - frezowanie zewnętrznego obrysu - kolor zielony
etap 4 - niewykorzystany - pozostałe elementy kolor żółty

5. Po co jest opcja pomiaru materiału i jak działa?

Opcja pomiaru materiału umożliwia proste przeniesienie współrzędnych materiału do projektu w celach:
- umożliwienia symulacji 3D,
- wizualizacji materiału na polu roboczym maszyny,
- możliwości dalszego ustawienia początku projektu na bazie ustawień materiału,
- wykonania planowania powierzchni metariału

Uwaga! Dojeżdżając do materiału ręcznie lub automatycznie, można od razu ustawiać współrzędne początkowe X,Y,Z bez konieczności wczesniejszego definiowania pozycji materiału.


6. W jakim programie przygotować ścieżki narzędzia dla obróbki 2D?

Dla większości zastosowań nie ma potrzeby korzystania z zewnętrznych programów do generowania ścieżek dla obróbek na bazie projektów 2D, ponieważ Wincam potrafi wygenerować ścieżki narzędzia z uwzględnieniem takich parametrów jak: rodzaj ścieżki, zagłębianie, ilość stopni zagłębiania, śrenica frezu, kształt frezu, szybkość obróbcza, rodzaj wejścia w materiał, kierunek obróbki, sortowanie...
Tu linki do filmów:
Generacja ścieżki narzędzia 2D na podstawie projektu 2D Corel Draw
Generacja ścieżki narzędzie 2D na podstawie rzutu elementu z CAD 3D

7. W jakim programie przygotować ścieżki narzędzia dla obróbki 3D?

W przypadku obróbek 3D należy skorzystać z dowolnego programu, który generuje G-Cody w standardzie ISO. Dane interpretowane przez moduł importujący Wincama to: współrzędne X,Y,Z,I,J, prędkość posuwu, numer narzędzia.
Typowe komendy sterujące (np. włącz chłodziwo) są ignorowane, ponieważ to Wincam steruje nadrzędnie maszyną.
Tu link do filmu:
Import prostej ścieżki 3D napisanej w notaniku.
8. Jak zastosować w pliku G-code funkcję powielania bloków programowych G77 i offset G59

Poniżej przykład:
N0003 G0 X-100 Y-100 Z20
N0005 G1 Z-50
N0006 G1 X100 Y100
N0010 G0 Z20

(powtórzenie operacji z przesunięciem dx=300mm)
N0020 G59 X300
N0021 G77 N0003 N0010
N0022 G59 X0 Y0 Z0

Tu link do filmu

9. Jakiego smaru używać do smarowania maszyn?

Do smarowania wózków jezdnych i mechanizmów kulowo-tocznych zalecamy smar nadający się do łożysk tocznych i ślizgowych z olejem mineralnym w postaci oleju bazowego i zagęszczaczy według DIN51825 (K1K, K2K). Przy bardzo dużych obciążeniach KP1K, KP2K. NLGI klasa 1 lub 2.
Nie należy używać smarów z cząstkami stałymi, takich jak np. grafitowy czy z dodatkiem MoS2 etc...

Przykładowe smary do aplikacji standardowych:
- obciążenie dynamiczne do 15% nominalnego
- temperatury pracy -10 to 80 stopni
- szybkości <1m/s:

HIWIN: G05
Kluber: Kluberlub GL-261
Mobil: Mobilux EP1
Fuchs Lubritech: Lagermeister BF2
Lubcon: Turmogrease CAK 2502

Przykładowe smary do aplikacji mocno obciążonych
- obciążenie dynamiczne do 50% nominalnego
- temperatura pracy 0 to 80 stopni
- szybkość przestawcza <1m/s:

HIWIN: G01
Kluber: Kluberlub BE 71-501
Fuchs Lubritech: Lagermeister EP2
Lubcon: Turmogrease Li 802EP

Przykładowe smary do aplikacji z dużymi szybkościami przestawczymi
- obciążenie dynamiczne do 50% nominalnego
- temperatura pracy -10 to 80 stopni
- szybkość przestawcza >1m/s:

HIWIN: G04
Kluber: Isoflex NCA15
Lubcon: Turmogrease Highspeed L252

 


×
Wysyłanie...
Wiadomość została wysłana!