Czujniki krańcowe do bazowania osi i pomiaru długości narzędzia
Wyjście 0-5V max 10mA. Współpracują z konfigurowalnymi wejściami płyty bazowej systemu sterowania Wincam. Napięcie zasilania 5V.
Czujnik optyczny pojedynczy
Zaleca się stosowanie optycznego czujnika bazowania osi oraz pomiaru długości narzędzia produkcji CNC Wieczorek. Po zamieszczeniu go w obudowie chroniącej przed światłem zewnętrznym zapewnia realną powtarzalność odczytu pozycji na poziomie 0.01mm.
Czujnik optyczny podwójny
Posiada dwa czujniki szczelinowe, drugi czujnik można wykorzystać do awaryjnego zatrzymania maszyny.
System sterowania Wincam dedykowany jest do ploterów frezujących, frezarek do metalu, grawerek, ploterów tnących. Obsługuje wrzeciono ATC i magazyn narzędzi. Jest konfigurowany docelowo pod konkretną maszynę. System dodatkowo może obsługiwać także dozownik kleju czy głowicę laserową. Generuje standardowe sygnały step/dir lub step-up/step_down kompatybilne ze wszystkimi dostępnymi sterownikami silników krokowych i serwonapędów. Komunikacja w czasie rzeczywistym odbywa się poprzez kartę sieciową Ethernet na wybranym adresie IPv4.
Kupując system Wincam wspieracie Państwo polski przemysł, bo jest on projektowane przez rodzimych inżynierów i wykonywany w Polsce, głównie na bazie komponentów pochodzących od polskich i europejskich dostawców.
W dziale FAQ będą sukcesywnie zamieszczane informacje tekstowe dotyczące obsługi oprogramowania oraz materiały video.
Oprogramowanie sterujące
Dzięki kilkuletniej pracy naszych programistów program posiada przejrzysty interfejs w języku polskim i udostępnia wiele użytecznych funkcji. Wbudowana diagnostyka nie pozwala obsłudze na uruchomienie obrabiarki, gdy nieprawidłowo wprowadzono parametry obróbki, lub pominięto procedury wstępne. Automatycznie generowany system podpowiedzi, pozwala operatorowi na natychmiastowe usunięcie nieprawidłowości. Zupełnie nowe podejście do zagadnienia obsługi frezarek sterowanych numerycznie zwalnia operatora obrabiarki od konieczności generowania kodów sterujących NC. Zadanie to przejął całkowicie program sterujący Wincam, który dzięki wbudowanym postprocesorom robi to automatycznie. Po przerwaniu pracy system daje możliwość kontynuacji od dowolnego miejsca i ze zmianą prędkości obróbki, jeśli proces tego wymaga. Dzięki pomiarowi długości narzędzia mamy pewność,
że po wymianie frezu czy ponownym uruchomieniu maszyny frez zawsze trafi w to samo miejsce. Wbudowane algorytmy kontroli ruchu pozwalają osiągnąć dużą wydajność maszyn bez obaw, że maszyna zatrzyma się gwałtownie, gdy przerwiemy strumień danych.
Kompletny system sterowania składa się z oprogramowania sterującego Wincam z licencją na użytkowanie bezterminowe oraz płyty głównej sterownika.
Komunikacja ethernet:
- Nowa wersja sterownika Wincam posiada moduł programowy służący do konfiguracji adresacji IPv4 własnego portu Ethernet oraz przypisania adresu karty sieciowej komputera PC. Umożliwia to uniknięcia konfliktów adresów IP podczas instalacji maszyny oraz użytkowania kilku maszyn w jednej sieci.
System Wincam stworzony jest tak, aby tylko karta sieciowa o odpowiednim adresie IP mogła połączyć się ze sterownikiem Wincam a ustawienia komunikacji zapisywane są jednocześnie w sterowniku i w oprogramowaniu na komputer PC.
Kabel sieciowy ethernet wymaga przeplotu. Należy zamienić miejscami pary sygnałowe biało-pomarańczową z biało-zieloną.
Rodzaje importowanych plików:
- PLT ploterowe HPGL
- DXF
- NCC G-Code dla obrabiarek numerycznych w standardzie ISO
- AI – krzywe Beziera, Adobe Ilustrator
Podstawowe funkcje programu:
- programowalne punkty bazowe na powierzchni stołu
- zmienna lokalizacja punktu zerowego ustawiana w oknie importu projektu
- podział projektu na etapy
- niezależne parametry obróbki i wybór aktywnego narzędzia dla każdego etapu
- archiwizacja projektów (program zapisuje wszystkie parametry obróbki)
- obsługa do siedmiu agregatów obróbczych
- proste wybieranie punktu odjazdu po skończonej pracy dla każdego etapu
- automatyczne przejście do następnego etapu
- praca w cyklu
- podgląd śladu narzędzia w trybie 2.5 i 3D
- pomiar długości narzędzia
- praca w trybie 3D
- praca w trybie 2.5D
- planowanie powierzchni materiału
- obsługa inteligentnego magazynu narzędzi
- biblioteka narzędzi
- regulacja szybkości potencjometrem w czasie rzeczywistym
- podgląd stanu wejść cyfrowych z poziomu głównego okna
- podgląd stanu magazynu narzędzi z poziomu głównego okna
Wbudowane postprocesory dla projektów 2D:
- offset wewnętrzny
- offset zewnętrzny
- wybieranie wewnątrz obiektów lub między obiektami z deklarowanym naddatkiem wykończeniowym
- stopniowe odsuwanie i zagłębianie frezów kształtowych (stożek,kula)
- podział etapów na kilka stopni zagłębiania
- planowanie materiału z korektą osi Z do wyboru cztery ścieżki
- zejście po rampie z wyborem kąta wejścia i wyjścia z materiału
- wejście z boku obiektu
- wiercenie wielostopniowe
- wiercenie w rurach(szybki przejazd do drugiej ściany)
- gwintowanie frezem – gwint lewy i prawy
Interfejs użytkownika
Nowy Wincam w wersji 3.xx.xx posiada czytelny skalowalny interfejs, który wykorzystuje technologię DirectX 10 i wielowątkowość dla wbudowanych funkcji. Istnieje możliwość zmiany wielkości wybranych obszarów ekranu oraz skalowania czcionek w różnych elementach wizualnych. Osobne ustawienia zapisywane są dla trybów pełnoekranowego i standardowego. Dla komunikatów ekranowych zastosowano przyciemniające się tło celem zwiększenia czytelności i szybszego nakierowania wzroku na ważny element.
Wizualizacja stanów
Prosty sposób prezentacji istotnych informacji na ekranie ułatwia ocenę stanu maszyny, w tym stany wejść binarnych, magazynu, wrzeciona, aktualnie użytego suportu roboczego i jego offsetu XY, offsetu Z wynikającego z długości narzędzia i innych.
Okno dostępu serwisowego
W przypadku zaistnienia konieczności podglądu stanu wejść cyfrowych i analogowych, wyjść oraz ich modyfikacji, Wincam udostępnia okno serwisowe o ograniczonym dostępie na hasło.
Funkcja planowania materiału
Kiedy zachodzi konieczność wyrównania powierzchni materiału Wincam udostępnia gotowe narzędzie, które wykorzystuje dane o pozycji materiału (te same co do symulacji obróbki), umożliwiające wykonanie operacji frezowania na całej powierzchni materiału w przejściach o różnym przesunięciu w zależności od średnicy narzędzia oraz o wybranym kształcie. Parametry definiuje się podobnie jak dla etapu obróbczego 2D.
Biblioteka narzędzi
Bilioteka zawiera informacje o fizycznych parametrach narzędzia oraz kod i rodzaj dostawcy. Umożliwia definiowanie nowych narzędzi, edycję istniejących, usuwanie, Migrację danych w kierunku do etapu obróbczego lub z etapu do biblioteki, także jest pomocna przy konfigurowaniu magazynu.
Magazyn narzędzi
Dostępne funkcje umożliwiają pełną kontrolę nad magazynem, można ustalać prawidłowy status poszczególnych uchwytów oraz definiować w nich parametry narzędzi wraz z długością, jeśli ta nie była zmierzona automatycznie czujnikiem. Uchwyty magazynu są w pełni konfigurowalne co do pozycji XY i wysokości Z całych sekcji oraz ustawiany jest wektor dojazdu do oprawki i minimalna wysokość najazdu.
Biblioteka parametrów cięcia plazmą
Zawiera podstawowe parametry wysokości palnika dla zapłonu, cięcia i przebicia oraz szybkości cięcia w pełni definiowalne przez użytkownika.
Ustawienia wbudowanego regulatora THC dla plazmy
Zawiera wszystkie niezbędne parametry do prawidłowego działania automatyki regulacji wysokości palnika plazmowego w czasie cięcia.
Import danych etapów obróbczych
Import odbywa się w osobnym oknie, gdzie po wybraniu danego pliku następuje jego wizualizacja. Dla plików 2D takich jak dxf, plt, ai można wybrać położenie punktu zerowego lub przyjąć zero tak jak w projekcie. W przypadku gotowych ścieżek narzędzia G-Code zero ustawiane jest w programie CAM i nie ma możliwości jego zmiany.
Notatnik
Przydatną funkcją jest notatnik, w którym można zapisać dowolne informacje tekstowe przypisane dla danego projektu. Mogą to być notatki nanoszone przez osoby obsługujące maszyne lub przygotowujące kompletne projekty.
Symulacja obróbki 2D i 3D
Bardzo często zachodzi potrzeba zweryfikowania prawidłowości ścieżek narzędzia 3D zaimportowanych do programu. Wynika to z różnic w strukturze plików G-CODE generowanych przy pomocy innych postprocesorów oraz potencjalnie możliwego wystąpienia błędu w samej ścieżce, np. przy złym przygotowaniu modelu 3D w programie CAD.
Program Wincam symuluje obróbkę na bryle definiowanego dowolnie materiału w przestrzeni roboczej maszyny dla dowolnego etapu uwzględniając użyte narzędzie.
Program podaje także dokładną informację o długości ścieżki i czasie pracy, co np. pomaga przygotować wycenę usług frezowania lub zaplanowania zadań dla obsługi maszyny. Nowe algorytmy symulujące wykorzystują wielowątkowość skracając czas obliczeń i jednocześnie optymalnie wykorzystując procesor tak, aby inne aplikacje pracowały prawidłowo.
Wymagania komputera sterującego
- system Windows 7, Windows 10, Windows 11
- grafika directx 10
- port ethernet 100Mb
- procesor wielowątkowy
Płyta bazowa sterownika Wincam XMC
Płyta bazowa posiada interpolator czasu rzeczywistego przetwarzający informacje o ruchu niezależnie od obciążenia komputera sterującego na którym pracuje oprogramowanie sterujące Wincam. Posiada 32 wejścia izolowane optycznie od procesora, które bezpośrednio odczytywane są przez sterownik i niektóre z nich nadrzędnie bez udziału komputera mają wpływ na pracę urządzenia, do tych sygnałów należą:
- wyłączniki krańcowe X,Y,Z
- czujnik długości narzędzia
- sygnał STOP
- sygnał STOP awaryjny
- błędy serwonapędów
- zatrzymanie kolizyjne
Podstawowe wejścia i wyjścia płyty bazowej:
- 7 wyjść różnicówych krok/kierunek 0-5V dla 7-miu osi
- 2 wyjścia różnicowe PWM1 i PWM2
- 14 wyjść przekaźnikowych NO/NC
- 32 wejścia konfigurowalne dla sygnałów sterujących 0/5/24V (krańcówki,pulpit, czujniki)
- port komunikacyjny Ethernet lub USB
- 32 wejścia/wyjścia logiczne 3.3V
- RS485 (USS dla falowników Siemens)
- 8 sygnałów wejściowych analogowych
Zasilanie 5V
Czujniki krańcowe do bazowania osi i pomiaru długości narzędzia
Wyjście 0-5V max 10mA. Współpracują z konfigurowalnymi wejściami płyty bazowej systemu sterowania Wincam. Napięcie zasilania 5V.
Czujnik optyczny pojedynczy
Zaleca się stosowanie optycznego czujnika bazowania osi oraz pomiaru długości narzędzia produkcji CNC Wieczorek. Po zamieszczeniu go w obudowie chroniącej przed światłem zewnętrznym zapewnia realną powtarzalność odczytu pozycji na poziomie 0.01mm.
Czujnik optyczny podwójny
Posiada dwa czujniki szczelinowe, drugi czujnik można wykorzystać do awaryjnego zatrzymania maszyny.
Przykładowa realizacja szafy sterowniczej - napędy serwo Sanyo Denki
Poniżej zamieściliśmy wzór ułożenia podzespołów i okablowania dla konfiguracji 3-osiowej. Z prawej strony pod falownikiem znajduje się wolne miejsce, które można wykorzystać do zamocowania komputera przemysłowego PC czy sekcji elektrozaworów do układu pneumatyki. Widoczne na płycie montażowej podzespoły to:
- sterownik Wincam XMC ethernet 32bit
- wzmacniacze serwo Sanyo-Denki RS3A
- falownik Siemens Sinamics V20 3kW
- zasilacze 24V i 5V
- złącza sprężynowe na szynę DIN
- zabezpieczenia nadprądowe na szynę DIN
- koryta kablowe
Przykładowa realizacja szafy sterowniczej - napędy krokowe
CNC Wieczorek oferuje profesjonalne, kompletne serwo napędy Sanyo-Denki bazując na najnowszych produktach tej firmy. W skład wchodzą serwo silniki AC oraz serwo wzmacniacze i wtyczki przyłączeniowe.
Serwa charakteryzuje się bardzo wysoką dynamiką oraz wielkim momentem jak na swoje wymiary. Wysoki wskaźnik przeciążalności krótkoterminowej sprawia, że nawet przy skrajnych obciążeniach pozycjonowanie przebiega skutecznie. Posiadają praktycznie zerowy wskaźnik awaryjności, zalecane są tam, gdzie zależy na niezawodności i precyzji.
Dla ułatwienia podłączenia enkoderów silników do wzmacniaczy zastosowano cyfrowe interfejsy szeregowe, które redukują ilość par w kablu do dwóch na dany silnik. Enkodery występują w wersjach absolutnych i inkrementalnych, ale w większości aplikacji nie ma to wpływu na działanie.
Ogólna charakterystyka serwowzmacniacza:
Łatwy w obsłudze
- Auto-tuning
- oprogramowanie konfiguracyjne
Zwiększona precyzja pozycjonowania
- bardzo krótka reakcja sprzężenia zwrotnego
- redukcja wibracji
- szybkie stabilizowanie pozycji
Zredukowany koszt urządzenia
- Zasilanie – 1 x 200-230 VAC 50/60 Hz
Tryby sterowania
- Pozycja : krok i kierunek lub szeregowy interfejs GA1060
- Szybkość : analogowo +/- 10V
- Moment : analogowo +/- 10V
Opcjonalne wyposażenie
- hamulec DC24V
- wejścia emergency stop
| Power [W] | Torque [Nm] | Voltage [V] | Rated speed [RPM] | Max speed [RPM] | Driver code | Motor code |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
400 |
1.28 |
230 |
3000 |
6000 |
RS3A02A |
R2AA06040 |
|
750 |
2.4 |
230 |
3000 |
6000 |
RS3A03A |
R2AA08075 |
|
1000 |
3.14 |
230 |
3000 |
6000 |
RS3A05A |
R2AAB8100 |
|
1200 |
5.7 |
230 |
2000 |
5000 |
RS3A05A |
R2AA13120D |
|
2000 |
9.5 |
230 |
2000 |
3000 |
RS3A05A |
R2AA13200L |
Do zasilania silników wysokoobrotowych i elektrowrzecion polecamy falowniki Siemens Sinamics V20. Są to niedrogie a jednocześnie zaawansowane urządzenia oferujące szereg funkcji niezbędnych do prawidłowej pracy silnika.
Falowniki te wyposażone są we wbudowane filtry RFI, dzięki czemu emisja zakłóceń do sieci jest bardzo ograniczona.
Więcej informacji o falownikach znajduje się w dziale BAZA WIEDZY
| Moc wyjściowa [kW] | Prąd [A] | Napięcie zasilania [V] | Funkcje hamowania | Częstotliwość max [Hz] |
|---|---|---|---|---|
|
0.75 |
4.2 |
230 |
DC brake, compound brake |
650 |
|
2.2 |
11 |
230 |
DC brake, compound brake |
650 |
|
3.0 |
13.6 |
230 |
DC brake, compound brake |
650 |
|
5.5 |
12.5 |
400 |
DC brake, compound brake |
650 |
|
7.5 |
16.5 |
400 |
DC brake, compound brake, built-in braking module |
650 |
|
11 |
25 |
400 |
DC brake, compound brake, built-in braking module |
650 |
|
15 |
31 |
400 |
DC brake, compound brake, built-in braking module |
650 |
Zewnętrzny moduł hamowania
W aplikacjach silnikowych, zwłaszcza wysokoobrotowych, w których występują duże masy wirujące a jednocześnie czasy hamowania są krytyczne lub w aplikacjach, gdzie silniki stanowią element spowalniający ruch (np. dźwigi) stosuje się moduły hamowania, których zadaniem jest skierowanie nadmiaru odzyskanej mocy do zewnętrznego rezystora hamującego. Minimalizuje to grzanie silnika przy dużej liczbie cykli rozruchów i hamowania lub długotrwałej pracy prądnicowej (czyli ciągłego hamowania).
Dla falowników, które nie posiadają wbudowanego modułu polecamy zewnętrzny moduł Siemens Braking Module for V20.
Uwaga! Należy dobrać odpowiedni rezystor mocy, który nie jest częścią składową modułu hamowania.
Działanie modułu hamowania jest uzależnione od prawidłowego zaprogramowania falownika.
Profesjonalne, trójfazowe elektrowrzeciono Teknomotor.
Mocowanie narzędzi w tulejkach narzędziowych standardu ER16. Nakrętka ER w komplecie. Ułożyskowanie DB przenosi siły promieniowe oraz osiowe. Doskonałe do wiercenia i frezowania. Waga zaledwie 2.7kg, stosowane często w robotach przemysłowych frezujących i wiercących.
Uwaga! Wrzeciono wymaga falownika! Podłączenie bezpośrednio do sieci grozi natychmiastowym zniszczeniem.
Zalecany falownik: Siemens Sinamics V20 0.40kW RFI
Ochrona IP56.
Dodatkowe informacje o doborze parametrów, konserwacji i doborze tulei narzędziowych znajdziecie Państwo w dziale BAZA WIEDZY
| Spindle type | Drawing code | Power S1 [kW] | Nominal torque [Nm] | Nominal speed [RPM] | Max speed [RPM] | Weight [kg] |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
NC35A-DB-PER16 |
COMNC350222 |
0.33 |
0.18 |
18000 |
24000 |
2.7 |
Produkty powiązane dostępne są w dziale akcesoria
-
- Falownik Siemens Sinamics V20
-
- collet er32
-
- Nakrętka ER, ghiera, nut GTS Teknomotor
-
- wrench chiave gts25
Prezentujemy ploter średnio formatowy CNC typu 1215 w nowej odsłonie v2. Ploter ten jest sterowanym komputerowo urządzeniem pracującym w 3-ech osiach. Nadaje się do obróbki tworzyw sztucznych, materiałów drewnopochodnych, kompozytów, metali kolorowych. Istnieje możliwość dołączenia osi obrotowych, które mogą pracować jako osie płynnie interpolowane lub indeksowane.
W stosunku do wersji poprzedniej zrezygnowano z niezależnej podstawy pod maszyną, przez co zyskano miejsce na składowanie materiałów i zwiększono przekrój poprzeczny profili podstawy. Użyto większej prowadnicy na osi Y i grubszych śrub kulowych. Marketowe bloki łożyskujące skracają czas ewentualnego serwisu. Jako głowicy obróbczej użyto najnowszego modelu elektrowrzeciona Teknomotor serii C4147D o mocy aż 3kW w trybie obciążenia ciągłego S1. Rama oraz belka pozioma wykonane zostały standardowo z profili stalowych grubościennych. Elementy te są odprężane, następnie zalewane od środka specjalną masą, która po stężeniu doskonale tłumi drgania oraz dodatkowo zwiększa sztywność.
Japońskie serwonapędy Sanyo Denki wyposażone w enkodery 17bit i nowoczesną elektronikę sterującą cechują się wysoką kulturą pracy – posiadają szybkie i dokładne pozycjonowanie, pracują nie generując niepotrzebnych szumów, pisków, wibracji.
System posuwu na profesjonalnych szynach prowadzących HGR oraz wózkach jezdnych HGW firmy Hiwin. Przeniesienie napędu na śrubach kulowych 16mm z dobieranymi nakrętkami kulowymi celem usunięcia luzów zwrotnych. Maszyna posiada dużą dokładność obróbczą, zoptymalizowana jest dla nieco większej szybkości pracy, jest profesjonalna. Standardowo wyposażona w stół T-Rowkowy z aluminium.
Niemieckie rozwiązania w ruchomych systemach kablowych gwarantują pracę niezawodnie w zakresie temperatur od -5oC do 35oC.
Autorski system sterujący Wincam rozszerza horyzonty zastosowań dla wielu dziedzin przemysłu i reklamy.
Termin dostawy do 7 dni od daty zamówienia jeśli maszyna jest na stanie magazynowym, jeśli nie to minimum 6 tygodni. Gwarancja 12 miesięcy. Dostawa na koszt odbiorcy.
Elektrowrzeciono
Maszyna wyposażona jest standardowo w nowe elektrowrzeciono Teknomotor 3.0kW/18000RPM max 24000RPM. Zapewnia ono wystarczającą moc do obróbki drewna, tworzyw sztucznych i metali kolorowych. Można wykonać także drobne operacje w stali.
Inne głowice obróbcze
Uniwersalny system sterowania można skonfigurować do obsługi innych agregatów obróbczych, takich jak noże oscylacyjne, rolki bigujące, dozowniki kleju, głowice laserowe. MOgą one być montowane na stałe w osobnych suportach lub zamiennie na głównej płycie suportu Z za pomocą specjalnych adapterów, umożliwiających proste przełożenie z zachowaniem precyzji montażu.
Stół roboczy
Uniwersalny stół roboczy wykonany jest z grubych płaskowników aluminiowych i posiada rowki T-owe do mocowania materiału. Dzięki dużej masie dodatkowo wpływa na tłumienie drgań, jest sztywny, nie ugina się, zapewnia stabilną płaszczyznę do mocowania materiału. Umożliwia też mocowanie stołu podciśnieniowego rastrowego lub innych dowolnych systemów mocowania..
Stół podciśnieniowy
Istnieje możliwość zamocowania stołu podciśnieniowego zasilanego od tyłu maszyny lub od przodu do głównego stołu roboczego aluminiowego. Stoły podciśnieniowe mogą być różne, np. kryte filcem technicznym do operacji cięcia nożem oscylacyjnym, czy uniwersalne krytą płytą MDF
Pomiar długości narzędzia
W każdej maszynie standardowo montowany jest czujnik pomiaru długości narzędzia. Pomiar odbywa się automatycznie, po aktywowaniu procesu z okna posuwu ręcznego. Czujnik posiada elementy ruchome, ale za sam pomiar odpowiada fotoelement, zapewniając rzeczywistą dokładność na poziomie 0.01 - 0.02mm
Solidna konstrukcja
Rama i elementy maszyny wykonane ze stali. Rama i belka pozioma zalewane są masą zalewową tłumiącą drgania. Szacowana masa plotera frezującego typ 1215 to około 750kg. Prowadnice liniowe osadzane są w uprzednio wyfrezowanych precyzyjnych kanałach a stół przykręcany jest do przygotowanej też powierzchni.
Precyzyjna obróbka detali
Maszyna wykorzystuje serwonapędy Sanyo-Denki o wysokiej dokładności pozycjonowania i w połączeniu ze śrubami kulowymi bezluzowymi pozwala uzyskać dokładne wymiary i wysoką jakość obrabianych powierzchni.
System sterowania
Prosty intuicyjny system sterowania Wincam daje możliwość pracy na bazie projektów 2D oraz z uprzednio przygotowanymi ścieżkami 3D. Sterownik w maszynie komunikuje się z programem poprzez złącze ethernet. Użyte markowe podzespoły zapewniają długą bezawaryjną pracę.
| Ploter frezujący typ | 1215 v2 | ||
|---|---|---|---|
|
Pole robocze XYZ [mm] |
1250x1500x150 |
||
|
Zakresy ruchu XYZ [mm] |
1270x1520x190 |
||
|
Prześwit pod bramą [mm] |
150
|
||
|
Rodzaj napędu |
Serwonapędy Sanyo-Denki enkoder 17bit |
||
|
Przeniesienie napędu |
Gwinty kulowe bezluzowe Hiwin |
||
|
System posuwu liniowego |
Bezluzowy kulowy Hiwin |
||
|
Szybkości przestawcze [mm/s] [mm/min] |
200, 12000 * zależnie od skoku śrub kulowych |
||
|
Prędkości robocze [mm/s] [mm/min] |
150, 9000 * zależnie od skuku śrub kulowych
|
||
|
Dokładność pozycjonowania [um] |
20
|
||
|
Dokładność pomiaru długości narzędzia [um] |
20 |
||
|
Elektrowrzeciono |
Teknomotor C4147D-DBS-PER25-HY 3.0kW/18000RPM max 24000RPM |
||
|
System sterowania |
Wincam XMC Ethernet
|
||
Drodzy Klienci. CNC Wieczorek oferuje szeroką gamę profesjonalnych akcesoriów dla elektrowrzecion w wysokiej klasie wykonania. Szczególny nacisk kładzie się na wyważenie uchwytów i nakrętek ER tak, aby nadawały się one do wysokoobrotowych aplikacji.
Informację dotyczące tulei zaciskowych ER oraz sposobu mocowania narzędzi znajdziecie Państwo w dziale BAZA WIEDZY.
Tuleje zaciskowe ER16, ER20, ER25, ER32, ER40 standard i ultra precyzyjne
Klucze do nakrętek ER16, ER20, ER32, ER40
Nakrętki precyzyjne ER16, ER20, ER25, ER32, ER40 do wrzecion
Uchwyty ISO20, ISO30
Uchwyty HSK63F, HSK40
Uchwyty magazynu dla systemów ISO30, ISO20, HSK63F
Profesjonalne, trójfazowe elektrowrzeciona Teknomotor serii C3140.
Mocowanie narzędzi w tulejkach narzędziowych standardu ER20. Nakrętka ER w komplecie.
Ułożyskowanie, zależnie od typu, DBS lub DBL przenosi siły promieniowe oraz osiowe, doskonałe do wiercenia i frezowania.
Ułożyskowanie SB – tańsza wersja oferujące optymalne parametry dla lekkiego frezowania.
Uwaga! Wrzeciono wymaga falownika! Podłączenie bezpośrednio do sieci grozi natychmiastowym zniszczeniem.
Ochrona IP56.
Dodatkowe informacje o doborze parametrów, konserwacji i tulejach narzędziowych znajdziecie Państwo w dziale BAZA WIEDZY
Dokumentacja PDF
| Spindle type | Drawing code | Power [kW] | Nominal torque [Nm] | Nominal speed [RPM] | Maximum speed [RPM] | Weight |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
C3140C-SB-PER20 |
COM31400xxx |
0.73
|
0.39
|
18000 |
18000
|
4.1
|
|
C3140C-DBS-PER20 |
COM31400219 |
0.73 |
0.39 |
18000 |
24000 |
4.2 |
|
C3140C-DBL-PER20-PR pressurised |
COM3140xxx |
0.73 |
0.39 |
18000 |
24000 |
4.2 |
Produkty powiązane dostępne są w dziale akcesoria
-
- collet er32
-
- Nakrętka ER, ghiera, nut GTS Teknomotor
-
- wrench chiave gts25
-
- Falownik Siemens Sinamics V20
Profesjonalne, trójfazowe elektrowrzeciona Teknomotor serii C4147.
Mocowanie narzędzi w tulejkach narzędziowych standardu ER25. Nakrętka ER w komplecie.
Ułożyskowanie DB zależnie od typu stalowe lub ceramiczne przenosi siły promieniowe oraz osiowe, doskonałe do wiercenia i frezowania.
Uwaga! Wrzeciono wymaga falownika! Podłączenie bezpośrednio do sieci grozi natychmiastowym zniszczeniem.
Ochrona IP56.
Dodatkowe informacje o doborze parametrów, konserwacji i tulejach narzędziowych znajdziecie Państwo w dziale BAZA WIEDZY
Dokumentacja PDF
| Spindle type | Drwaing code | Power S1 [kW] | Nominal torque [Nm] | Nominal speed [RPM] | Max speed [RPM] | Weight [kg] |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
C4147-A-DB-P-ER25-HY ceramic |
COM41470347 |
1.1 |
0.58 |
18000 |
24000 |
6.74
|
|
C4147C-DB-PER25 |
COM41470366 |
2.2 |
1.16 |
18000 |
18000 |
8.3 |
|
C4147C-DB-PER25-HY |
COM41470329 |
2.2 |
1.16 |
18000 |
24000 |
8.3 |
|
C4147D-DB-PER25-SV Electric Fan DC24V |
COM41470593 |
0.45 |
1.43 |
3000 |
12000 |
8.9 |
|
C4147D-DB-PER25 |
COM41470206 |
1.8 |
1.43 |
12000 |
18000 |
8.9 |
|
C4147D-DB-PER25-HY ceramic |
COM41470480 |
2.7 |
1.43 |
18000 |
24000 |
8.9 |
|
C4147D-DBS-PER25-HY ceramic |
COM41470676 |
3.0 |
1.59 |
18000 |
24000 |
8.9 |
Produkty powiązne dostępne są w dziale akcesoria
-
- collet er32
-
- Nakrętka ER, ghiera, nut GTS Teknomotor
-
- wrench chiave gts25
-
- Falownik Siemens Sinamics V20
Polecamy naszym klientom wielkoformatowe plotery frezujące CNC o różnych parametrach. Są one sterowanymi komputerowo urządzeniami frezującymi pracującymi w 3,4,5-ciu osiach. Nadają się przede wszystkim do obróbki tworzyw sztucznych, drewna, materiałów drewnopochodnych, kompozytów, metali kolorowych. Znajdują zastosowanie m.in. w przemyśle reklamowym, galanterii drzewnej, prototypowniach, modelarniach, przemyśle meblowym.
Maszyny mogą być wykonane w różnych wariantach:
- pole robocze 2000x2000x250mm do 3000x8000x800mm
- elektrowrzeciono 7.5/9kW-ISO30
- stół aluminiowy T-Rowkowy, podciśnieniowy, inny
- z magazynem narzędzi lub bez magazynu
Ze względu na dużą długość maszyn w układzie przeniesienia napędu zastosowano listwy zębate z uzębieniem skośnym oraz precyzyjne przekładnie planetarne Apex-Dynamics.
Elektrowrzeciono ATC z systemem odciągu wiórów
W maszynie standardowo stosujemy elektrowrzeciona ATC, które cechują się dużą sztywnością i trwałością. Mocowane są do suportu osi Z za pomocą T-rowków na ich tylnej ścianie. Stopa odciągowa uniesiona nieco ponad materiałem obrabianym w połączeniu z profesjonalnym odciągiem zapewnia czystość na stanowisku pracy, wszystkie wióry wraz z drobnymi fragmentami usuwane są do worka.
Precyzyjne listwy zębate
Użyte listwy zębate z uzębieniem skośnym w wysokiej klasie precyzji zapewniają wysoką kulturę pracy układu mechanicznego napędowego. W połączeniu z serwonapędami Sanyo-Denki i przekładniami planetarnymi Apex-Dynamics tworzą wyjątkowo precyzyjny układ. Istotny jest także montaż, dlatego przykładamy szczególną uwagę przy pozycjonowaniu listew i korzystamy z systemu pomiaru rekomendowanego przez producenta, bazującego na wielopunktowym pomiarze czujnikiem zegarowym.
Obróbki na najwyższym poziomie
Ramy naszych maszyn obrabiane są na precyzyjnych frezarkach CNC wielkoformatowych, gdzie z jednego zamocowania wykonuje się kanały pod prowadnice liniowe i powierzchnie przylegania listew zębatych i innych podzespołów. Przy montażu prowadnic liniowych wyjątkowo dbamy o czystość, wszelkie zanieczyszczenia mogą zaburzyć prostoliniowość powierzchni prowadnic i narazić układ posuwu liniowego na nadmierne zużywanie się.
Stół roboczy
Może być wykonany jako podciśnieniowy rastrowy lub aluminiowy T-Rowkowy. Bazą dla stołu jest precyzyjnie frezowana rama, dlatego w całym polu roboczym stół powierzchnia jest prosta. Kiedy zależy nam na zwiększeniu sztywności stołu, można zastosować wariant hybrydowy, gdzie na stół aluminiowy T-rowkowy przykręcony jest stół podciśnieniowy. Zasilanie podciśnieniem kilkupunktowe z możliwym podziałem na strefy.
Produkujemy także inne maszyny pod indywidualne zamówienia wg potrzeb klienta.
Poniżej przykładowe konfiguracje dla wielkoformatowego plotera frezującego cnc
| Wielkoformatowy ploter frezujący TYP | 2030 | 2040 | 2050 |
|---|---|---|---|
|
Pole robocze XYZ [mm] |
2000x3000x300 |
2000x4000x300 |
2000x5000x300 |
|
Zakresy ruchu XYZ [mm] |
2100x3100x390 |
2100x4100x390 |
2100x5100x390 |
|
Stół roboczy |
Aluminiowy T-Rowkowy uniwersalny, na którym można mocować inne rodzaje stołów |
||
|
Rodzaj napędu |
Japońskie serwonapędy Sanyo-Denki z enkoderami 17 bit |
||
|
Przeniesienie napędu |
Dla osi XY przekładnie planetarne, listwy i koła zębate z uzębieniem skośnym, dla osi Z gwint kulowy HIWIN |
||
|
System posuwu liniowego |
Prowadnice liniowe z wózkami jezdnymi kulowymi bezluzowe HIWIN |
||
|
Szybkość przestawcza [mm/s] |
1000 * (ze względów bezpieczeństwa może być ograniczona) |
||
|
Szybkość robocza [mm/s] |
250 * (zależnie od trajektorii, rodzaju materiału, specyfiki obróbki) |
||
|
Krok pozycjonowania [um] |
5 * (możliwa inna wartość) |
||
|
Dokładność pomiaru długości narzędzia [um] |
20 |
||
|
Elektrowrzeciono |
Teknomotor 3.8kW/4.6kW/12000RPM max 24000RPM ISO30 lub inne |
||
|
System sterowania |
Wincam XMC 32bit Ethernet |
||